Trong các hệ thống công nghiệp hiện đại — từ sản xuất nhựa, cao su, giấy, dệt may, đến chế biến thực phẩm, nông sản sấy — dầu truyền nhiệt đóng vai trò là “mạch máu” của toàn bộ dây chuyền. Dầu này giúp truyền và duy trì nhiệt độ ổn định, đảm bảo cho quá trình sản xuất diễn ra trơn tru, tiết kiệm năng lượng, và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Tuy nhiên, sau một thời gian vận hành, dầu truyền nhiệt sẽ xuống cấp, mất đi các tính chất ban đầu: độ nhớt thay đổi, khả năng dẫn nhiệt giảm, hình thành cặn bẩn, axít và bùn lắng. Điều này không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn gây nguy hiểm cho thiết bị và người vận hành.

Giải pháp tối ưu trong nhiều trường hợp không phải là thay mới toàn bộ dầu — vốn rất tốn kém — mà là tái sinh, xử lý dầu đã qua sử dụng. Đây là biện pháp vừa kinh tế, vừa thân thiện với môi trường.

👉 Nếu bạn đang vận hành hệ thống dùng dầu truyền nhiệt và muốn tìm giải pháp tái sinh, xử lý dầu cũ, vui lòng liên hệ hotline 091 330 8350 – 091 228 6898 hoặc Zalo 091 228 6898 để được tư vấn trực tiếp.

1. Vì sao cần tái sinh dầu truyền nhiệt?

1. Giảm chi phí vận hành
   Dầu truyền nhiệt chất lượng cao thường đắt đỏ. Thay mới toàn bộ hệ thống có thể tiêu tốn hàng trăm triệu đồng. Tái sinh giúp tận dụng lại phần dầu vẫn còn tốt, tiết kiệm 40–60% chi phí.

2. Bảo vệ môi trường
   Dầu thải là chất nguy hại, nếu xả thẳng ra môi trường sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng. Tái sinh là giải pháp “xanh”, giảm lượng chất thải nguy hại.

3. Kéo dài tuổi thọ thiết bị
   Dầu bị phân hủy sinh ra cặn bám trong đường ống, trao đổi nhiệt, van bơm… dẫn đến quá nhiệt, hỏng hóc. Tái sinh đúng cách loại bỏ cặn, giúp thiết bị hoạt động bền hơn.

2. Cơ chế dầu bị lão hóa và hư hỏng

Để hiểu quy trình tái sinh, ta cần nắm cơ chế khiến dầu xuống cấp:

• Oxy hóa: Dầu tiếp xúc với oxy ở nhiệt độ cao sẽ bị oxy hóa, sinh ra axít hữu cơ.

• Nhiệt phân: Khi dầu vận hành ở nhiệt độ cao vượt ngưỡng, các phân tử bị bẻ gãy, tạo ra khí và cặn carbon.

• Nhiễm bẩn: Nước, bụi kim loại, cặn từ hệ thống rò rỉ xâm nhập vào dầu.

• Tích tụ phụ gia phân hủy: Dầu thường có phụ gia chống oxy hóa, chống tạo cặn. Khi hết tác dụng, dầu xuống cấp nhanh.

👉 Dấu hiệu nhận biết dầu truyền nhiệt cần xử lý: dầu đổi màu đen, mùi khét, xuất hiện nhiều cặn bám, độ nhớt thay đổi, hệ thống truyền nhiệt nóng bất thường.

3. Quy trình tái sinh dầu truyền nhiệt đã qua sử dụng

Quy trình tái sinh thường gồm các bước sau:

1. Khảo sát & lấy mẫu phân tích

• Lấy mẫu dầu từ hệ thống, gửi phòng thí nghiệm để kiểm tra: độ nhớt, trị số axít (TAN), điểm chớp cháy, độ bay hơi, hàm lượng cặn không tan.

• Kết quả giúp xác định mức độ xuống cấp và lựa chọn công nghệ xử lý.

2. Tách nước và tạp chất cơ học

• Dùng công nghệ ly tâm, lắng lọc, hoặc hệ thống lọc áp lực cao.

• Mục tiêu: loại bỏ nước, bụi, mạt kim loại, bùn cơ học.

3. Khử khí và loại bỏ nhẹ phần phân tử bay hơi

• Hệ thống chân không được sử dụng để loại bỏ khí hòa tan và phân tử nhẹ sinh ra do nhiệt phân.

• Bước này giúp dầu ổn định hơn khi tái sử dụng.

4. Xử lý hóa học (nếu cần)

• Bổ sung phụ gia trung hòa axít, phụ gia chống oxy hóa.

• Một số quy trình còn sử dụng đất sét hoạt tính hoặc than hoạt tính để hấp thụ hợp chất oxy hóa.

5. Lọc tinh & hoàn thiện

• Sử dụng màng lọc nhiều cấp (microfilter) để loại bỏ cặn còn sót.

• Kiểm tra lại các chỉ số: TAN, độ nhớt, màu sắc, độ dẫn nhiệt.

6. Bổ sung phụ gia phục hồi

• Phụ gia chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống tạo cặn được bổ sung theo tỉ lệ.

• Mục tiêu: đưa dầu về gần trạng thái ban đầu, sẵn sàng tái sử dụng.

👉 Nếu bạn muốn tái sinh dầu truyền nhiệt ngay tại chỗ hoặc xử lý tập trung với quy mô lớn, hãy gọi ngay 091 330 8350 – 091 228 6898. Đội ngũ kỹ thuật có thể đến tận nhà máy để khảo sát và đưa ra giải pháp tiết kiệm nhất.

4. Công nghệ hiện đại trong tái sinh dầu truyền nhiệt

1. Công nghệ lọc chân không nhiều tầng

   • Hiệu quả cao trong việc loại bỏ khí, nước, hợp chất nhẹ.

   • Không làm thay đổi cấu trúc cơ bản của dầu.

2. Công nghệ hấp phụ bằng đất sét hoạt tính

   • Loại bỏ màu, axít, hợp chất oxy hóa.

   • Được sử dụng rộng rãi vì chi phí hợp lý.

3. Công nghệ siêu lọc (membrane)

   • Dùng màng nano để loại bỏ cặn cực nhỏ.

   • Độ sạch cao, nhưng chi phí đầu tư lớn.

4. Công nghệ tái chế kết hợp (hybrid)

   • Kết hợp lọc cơ học, chân không, hóa học.

   • Cho chất lượng dầu tái sinh gần như dầu mới.

5. Tiêu chuẩn đánh giá dầu sau tái sinh

Dầu tái sinh phải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật tối thiểu:

• Độ nhớt: nằm trong khoảng cho phép ±10% so với dầu gốc.

• Trị số axít (TAN): ≤ 0.5 mgKOH/g.

• Điểm chớp cháy: ≥ 180–200°C.

• Màu sắc: không quá sẫm, không có cặn lơ lửng.

• Độ bay hơi: thấp, phù hợp với hệ thống.

Chỉ khi đạt các tiêu chí này, dầu mới được đưa trở lại hệ thống.

6. Lợi ích khi sử dụng dịch vụ tái sinh dầu

• Tiết kiệm 40–60% chi phí so với thay mới.

• Giảm thiểu rủi ro cháy nổ, hỏng hóc thiết bị.

• Thân thiện môi trường, tuân thủ quy định quản lý chất thải nguy hại.

• Tăng tuổi thọ thiết bị và nâng cao hiệu suất sản xuất.

👉 Hãy liên hệ ngay 091 330 8350 – 091 228 6898 hoặc Zalo 091 228 6898 để được tư vấn giải pháp tái sinh phù hợp với hệ thống của bạn.

7. Khi nào nên thay mới thay vì tái sinh?

Mặc dù tái sinh rất hiệu quả, nhưng trong một số trường hợp, thay mới hoàn toàn là lựa chọn cần thiết:

• Dầu bị phân hủy quá nặng: TAN > 2, dầu có mùi khét, đen đặc.

• Hàm lượng cặn không tan quá cao, tái sinh không còn hiệu quả.

• Hệ thống yêu cầu tiêu chuẩn an toàn cao (thực phẩm, dược phẩm).

• Thiết bị mới lắp đặt, nhà sản xuất yêu cầu dùng dầu mới.

Tái sinh và xử lý dầu truyền nhiệt đã qua sử dụng là giải pháp tối ưu về kinh tế, an toàn và môi trường. Quy trình này giúp doanh nghiệp duy trì hiệu suất sản xuất, giảm chi phí, và bảo vệ môi trường.

Điều quan trọng là lựa chọn đơn vị cung cấp dịch vụ uy tín, có thiết bị và công nghệ hiện đại, đồng thời có đội ngũ kỹ thuật am hiểu về dầu công nghiệp.

👉 Đừng để dầu truyền nhiệt cũ làm giảm năng suất của bạn. Hãy gọi ngay 091 330 8350 – 091 228 6898 hoặc kết nối Zalo 091 228 6898 để nhận tư vấn miễn phí và giải pháp tái sinh dầu chuyên nghiệp.