1. Vai trò của dầu truyền nhiệt trong hệ thống kín

Trong nhiều ngành công nghiệp hiện đại – từ thực phẩm, hóa chất, nhựa, gỗ đến dệt may – dầu truyền nhiệt đóng vai trò cốt lõi trong việc đảm bảo hiệu suất vận hành. Hệ thống kín, vốn được thiết kế để hạn chế tối đa sự thất thoát và ô nhiễm, yêu cầu dầu truyền nhiệt phải ổn định, bền nhiệt, ít bay hơi và chống oxy hóa tốt.

Tuy nhiên, sau một thời gian vận hành, dầu truyền nhiệt dần suy giảm chất lượng do các yếu tố như: oxy hóa, cracking nhiệt, nhiễm bẩn, tạp chất… Việc thay thế dầu trở thành bước bảo dưỡng quan trọng nhằm duy trì an toàn, tiết kiệm và hiệu quả lâu dài.

👉 Nếu doanh nghiệp của bạn đang chuẩn bị thay dầu truyền nhiệt, hãy liên hệ ngay 091 330 8350 - 091 228 6898 hoặc qua Zalo 091 228 6898 để được tư vấn chi tiết về loại dầu phù hợp và dịch vụ hỗ trợ tận nơi.

2. Vì sao cần thay thế dầu truyền nhiệt đúng thời điểm?

2.1. Suy giảm chất lượng dầu

Dầu truyền nhiệt khi làm việc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ:

• Mất độ nhớt ban đầu, khiến khả năng bôi trơn giảm.

• Xuất hiện cặn bẩn, hắc ín, than hóa, gây nghẽn ống và giảm truyền nhiệt.

• Giảm chỉ số chớp cháy (flash point) → tăng nguy cơ cháy nổ.

2.2. Ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống

Nếu không thay dầu kịp thời, hệ thống sẽ gặp các vấn đề:

• Giảm hiệu quả truyền nhiệt, tăng tiêu thụ năng lượng.

• Bơm và đường ống bị bám cặn → lưu lượng giảm.

• Nguy cơ dừng máy ngoài kế hoạch, gây thiệt hại sản xuất.

2.3. Rủi ro an toàn

Dầu suy thoái thường dễ bay hơi và bắt cháy ở nhiệt độ thấp hơn ban đầu. Đây chính là nguyên nhân nhiều sự cố cháy nổ nghiêm trọng đã xảy ra trong các nhà máy.

📞 Đừng để nguy cơ tiềm ẩn thành sự cố! Gọi ngay 091 330 8350 - 091 228 6898 để được tư vấn miễn phí về tình trạng dầu hiện tại của bạn.

3. Những dấu hiệu nhận biết cần thay dầu truyền nhiệt

1. Độ nhớt thay đổi bất thường: tăng quá cao hoặc giảm mạnh.

2. Màu dầu sẫm hoặc đen: dấu hiệu dầu bị oxy hóa, phân hủy.

3. Xuất hiện nhiều cặn lắng, hắc ín ở bồn giãn nở hoặc lọc dầu.

4. Mùi khét, mùi khói khi vận hành ở nhiệt độ thường.

5. Flash point giảm >20% so với ban đầu.

👉 Khi gặp một trong các hiện tượng trên, doanh nghiệp nên lập tức kiểm tra và lên kế hoạch thay dầu. Đừng chờ đến khi hệ thống dừng hoạt động ngoài ý muốn mới xử lý.

4. Quy trình thay thế dầu truyền nhiệt trong hệ thống kín

4.1. Chuẩn bị trước khi thay dầu

• Đánh giá chất lượng dầu hiện tại thông qua phân tích mẫu.

• Tính toán lượng dầu cần thay dựa vào dung tích hệ thống.

• Chuẩn bị loại dầu mới tương thích, cùng cấp hoặc cao hơn.

• Chuẩn bị dụng cụ: bơm hút, bồn chứa dầu thải, thiết bị lọc.

4.2. Xả bỏ dầu cũ

• Hạ nhiệt độ dầu xuống <60°C để an toàn.

• Mở van xả đáy, thu gom toàn bộ dầu cũ vào bồn chứa chuyên dụng.

• Đảm bảo xử lý dầu thải theo quy định môi trường.

4.3. Vệ sinh hệ thống

• Dùng dung dịch vệ sinh chuyên dụng hoặc dầu flushing.

• Lưu thông dung dịch trong 6–8 giờ để cuốn trôi cặn bẩn.

• Xả bỏ và kiểm tra đường ống, lọc, bơm.

4.4. Nạp dầu mới

• Đảm bảo dầu mới cùng loại và chất lượng phù hợp.

• Nạp dầu qua lọc, tránh để không khí lọt vào hệ thống.

• Đảm bảo bồn giãn nở đầy ~30–50%.

4.5. Chạy thử và kiểm tra

• Khởi động bơm, tăng dần nhiệt độ theo từng bước.

• Kiểm tra rò rỉ, áp suất, lưu lượng.

• Ghi nhận các thông số để theo dõi định kỳ.

👉 Nếu bạn chưa có đội kỹ thuật chuyên trách, hãy liên hệ Zalo 091 228 6898. Chúng tôi cung cấp dịch vụ xả dầu – vệ sinh – nạp dầu mới trọn gói tại nhà máy.

5. Những lưu ý quan trọng khi thay dầu truyền nhiệt

5.1. Chọn loại dầu phù hợp

• Dầu tổng hợp (synthetic) cho nhiệt độ cao >300°C.

• Dầu khoáng (mineral) cho hệ thống <300°C.

• Chú ý đến các thông số: độ nhớt, điểm chớp cháy, chỉ số oxy hóa.

5.2. Không trộn lẫn các loại dầu

• Mỗi hãng dầu có phụ gia khác nhau, khi trộn dễ gây kết tủa, tạo cặn.

• Luôn xả sạch dầu cũ trước khi nạp dầu mới.

5.3. Kiểm tra hệ thống gioăng, van

• Dầu mới có thể “rửa trôi” lớp cặn bám → dễ rò rỉ ở các điểm yếu.

• Trước khi vận hành lâu dài, cần kiểm tra toàn bộ gioăng và van.

5.4. Ghi nhận hồ sơ thay dầu

• Lưu lại ngày thay, loại dầu, thông số kỹ thuật.

• Lập lịch kiểm tra định kỳ sau 3–6 tháng.

📞 Bạn cần tư vấn chọn loại dầu phù hợp với ngành của mình? Gọi ngay 091 330 8350 để được chuyên gia hỗ trợ.

6. Những sai lầm thường gặp khi thay dầu truyền nhiệt

1. Chỉ xả dầu mà không vệ sinh hệ thống → cặn bẩn hòa tan vào dầu mới.

2. Mua dầu kém chất lượng → nhanh xuống cấp, tốn kém hơn.

3. Không kiểm tra flash point định kỳ → tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ.

4. Tiết kiệm bằng cách trộn dầu cũ và mới → phá hỏng toàn hệ thống.

👉 Để tránh những rủi ro này, hãy liên hệ ngay 091 228 6898 (Zalo) để nhận tư vấn miễn phí từ chuyên gia.

7. Bảo dưỡng và quản lý dầu truyền nhiệt sau khi thay

• Lấy mẫu phân tích định kỳ: 6 tháng/lần để đánh giá độ nhớt, cặn, flash point.

• Kiểm tra lọc dầu: vệ sinh hoặc thay mới khi bẩn.

• Duy trì nhiệt độ làm việc ổn định, tránh vượt quá giới hạn thiết kế.

• Theo dõi áp suất bơm: tăng áp bất thường có thể do cặn bám.

8. Lợi ích khi thay dầu truyền nhiệt đúng cách

1. Tăng hiệu suất truyền nhiệt → tiết kiệm 5–10% năng lượng.

2. Kéo dài tuổi thọ thiết bị: bơm, đường ống ít bị bám cặn.

3. Đảm bảo an toàn vận hành, giảm nguy cơ cháy nổ.

4. Tuân thủ quy định môi trường khi xử lý dầu thải đúng cách.

📞 Đừng chờ đến khi hệ thống gặp sự cố mới hành động. Gọi ngay 091 330 8350 - 091 228 6898 để được báo giá dầu truyền nhiệt chính hãng.

Thay thế dầu truyền nhiệt trong hệ thống kín không chỉ là hoạt động bảo dưỡng định kỳ mà còn là giải pháp chiến lược để bảo vệ tài sản, nâng cao hiệu suất và an toàn cho toàn bộ nhà máy.

Điều quan trọng nhất là:

• Chọn đúng loại dầu.

• Thực hiện quy trình chuẩn.

• Theo dõi và bảo dưỡng định kỳ.